Guida per evitare errori di selezione dei vassoi per cavi industriali

Nei moderni impianti industriali e commerciali, i sistemi di gestione dei cavi fungono da rete circolatoria vitale che alimenta le operazioni.Questi sistemi possono diventare rischi per la sicurezza che compromettono la produttivitàLe cassette per cavi, che fungono da "autostrade" per la gestione dei cavi, svolgono un ruolo cruciale nel mantenimento di un'infrastruttura elettrica organizzata e sicura.

Considerate un grande stabilimento di produzione dove i cavi si diffondono in tutta la struttura come un sistema vascolare.Questi cavi possono creare strozzature operative paragonabili a blocchi circolatoriI sistemi di supporto e di protezione delle vaschette per cavi garantiscono ordine e sicurezza, ma cosa costituisce un progetto efficace, economico e affidabile?

Simile alla selezione automobilistica, i vassoi per cavi sono disponibili in varie configurazioni, ognuna con vantaggi distinti per applicazioni specifiche:

• Connessione a un'aria di scaricoLa soluzione industriale e commerciale più diffusa, con eccellenti proprietà di ventilazione e dissipazione del calore, ideale per cavi di alimentazione che richiedono raffreddamento.La progettazione del gradino aperto facilita l'installazione e la manutenzione dei cavi.
• Connessione a un'aria di scaricoDisponibili in versioni ventilate o solide, sono dotate di cavi di controllo e di strumentazione più piccoli.mentre le versioni solide forniscono una protezione elettromagnetica migliorata.
• Scaffalature di fondo solido:Fornire una protezione EMI superiore per i circuiti sensibili, anche se con una ridotta dissipazione del calore.
• Connessione a un'altra parte del veicoloSoluzioni economiche per linee limitate di cavi, particolarmente utili per le connessioni tra vassoi principali e attrezzature, spesso sostituendo grandi condotti.

I criteri di selezione dovrebbero valutare i tipi di cavi, le quantità, le esigenze di gestione termica, i requisiti di protezione EMI e le condizioni ambientali.

Le dimensioni del vassoio e le configurazioni di supporto hanno un impatto diretto sulla capacità di carico e sulla sicurezza.

• Requisiti di carico tenendo conto del peso del cavo e dei fattori ambientali
• Distanze tra i punti di montaggio
• Praticità dell'installazione in spazi ristretti

Le norme NEMA VE-2 definiscono tre metodologie di supporto, con il posizionamento di un quarto di intervallo (a intervalli di 1/4 di intervallo) che rappresenta la configurazione ottimale per la riduzione dello stress.

Le classificazioni NEMA VE-1 combinano lunghezze numeriche (in piedi) con indici di carico alfabetici (in libbre/piedi).,una designazione "20C" indica una capacità di 100 libbre/piede a una lunghezza di 20 piedi.

Altri calcoli riguardano i fattori ambientali:

• Formula di carico di ghiaccio:LI = (W × TI) × DI / 144 (dove W = larghezza in pollici, TI = spessore del ghiaccio, DI = densità 57 lb/ft3)
• Calcoli del carico eolico:Incorporazione della velocità del vento, della geometria del vassoio e dell'altezza per codici edilizi

Gli impianti nordamericani seguono i requisiti del National Electrical Code (NEC), mentre i progetti internazionali in genere rispettano gli standard IEC.Le principali differenze comprendono le classificazioni esplicite del carico della NEMA rispetto all'approccio più generalizzato della IEC.

Le fluttuazioni di temperatura causano cambiamenti dimensionali che richiedono l'integrazione della giunzione di espansione.

I materiali comuni per i vassoi presentano vantaggi distinti:

• Alumini:60% più leggero dell'acciaio, con una resistenza alla corrosione e un rapporto forza/peso superiori
• Acciaio galvanizzato a caldo:Risparmio economico per l'uso interno/esterno a secco con protezione con rivestimento di zinco
• Acciaio inossidabile:Risistenza eccezionale alla corrosione, con grado 316 preferito per ambienti acidi/clorurati
• Fibra di vetro:Soluzione non conduttiva per esposizione chimica estrema nelle applicazioni petrolchimiche

La scelta dei materiali, i rivestimenti protettivi e le ispezioni regolari costituiscono la base dei programmi di prevenzione della corrosione, in particolare in ambienti marini o industriali.

Gli ambienti ad alta temperatura richiedono materiali che mantengano l'integrità strutturale, tenendo conto dei tassi di espansione differenziali tra le strutture di supporto e i sistemi di vassoi.

L'articolo 392 della NEC fornisce linee guida sul rapporto di riempimento, che bilanciano la capacità del cavo con i requisiti di dissipazione del calore.

Le convenzioni di denominazione logiche e i raggi di piegatura ridotti al minimo semplificano la manutenzione riducendo allo stesso tempo lo stress dei cavi.

Le configurazioni a lungo raggio e l'ottimizzazione dei materiali possono ridurre i requisiti di acciaio strutturale senza compromettere la sicurezza,particolarmente rilevante nelle applicazioni offshore in cui il risparmio di peso ha un impatto diretto sui costi di costruzione della piattaforma.