إلى متى يمكن لصينية الكابلات المجلفنة بالغمر على الساخن أن تصمد أمام الطقس المترب؟

إلى متى يمكن لصواني الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن أن تتحمل الطقس الرملي والغبار؟

في كل ربيع وخريف، غالبًا ما تشهد بعض المناطق الشمالية طقسًا رمليًا وغبارًا. بالنسبة لمشاريع مد الكابلات الخارجية، لا تمثل هذه البيئة القاسية مشكلة بسيطة. لا يؤثر الرمل والغبار على تشغيل المعدات فحسب، بل يؤثران أيضًا على تآكل المعادن ويقللان من عمر خدمة حوامل الكابلات. لذا، فإن السؤال الذي يطرح نفسه هو - ما المدة التي يمكن أن تتحملها حوامل الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن في بيئة ذات رمل وغبار متكرر؟

1. ما مدى "ضرر" الطقس الرملي والغبار على حوامل الكابلات؟

قد تبدو الرمال والغبار مجرد الكثير من الغبار وانخفاض مستوى الرؤية، لكنها في الواقع "مصدر غير مرئي للتآكل" للأسطح المعدنية:

التآكل المتسارع: إن التأثير عالي السرعة لجزيئات الرمل والغبار على سطح علبة الكابلات يشبه "السفع الرملي والطحن" المستمر، مما يؤدي إلى ترقق الطبقة المجلفنة تدريجيًا وتقليل تأثيرها الوقائي.
استرطابية قوية: غالبًا ما يحتوي الرمل والغبار على مكونات ملحية وقلوية. بمجرد ملامستها لبخار الماء الموجود في الهواء أو الندى ليلاً، فإنها تشكل إلكتروليتًا، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الكهروكيميائي لطبقة الزنك.
تراكم الأوساخ في الفجوات: يتراكم الرمل بسهولة في المفاصل وفتحات المسامير في علبة الكابلات. عندما يكون الجو رطبًا، تصبح البيئة الحمضية القاعدية المحلية أقوى، مما يخلق "مرتعًا" للصدأ.
لذلك، في المناطق التي تحتوي على الكثير من الرمال والغبار، لا تحتاج حوامل الكابلات إلى الحماية من الرياح فحسب، بل أيضًا من التآكل المزدوج الناتج عن "الرمال + الرطوبة".

ثانيا. مزايا وعيوب حوامل الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن

سطح حوامل الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن مغطى بطبقة من الزنك ذات سماكة موحدة، والتي تشكل طبقة واقية مربوطة بإحكام من خلال التفاعل المعدني. أعظم ميزة لها هي مقاومة التآكل بشكل عام، وعمر الخدمة الطويل، ومقاومة الصدمات.

في البيئة العادية، يمكن أن يصل عمر خدمة حوامل الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن إلى 20 - 30 عامًا. ومع ذلك، في المناطق ذات الرمال والغبار الشديدة والهواء الجاف والرياح القوية، سيتم تقليل عمر الخدمة هذا بشكل كبير:

في الطقس الرملي والغباري العادي (كما هو الحال في المناطق القاحلة الداخلية)، تبلغ مدة الخدمة حوالي 10 - 15 عامًا.
إذا كانت الرمال والغبار تحتوي على أملاح أو جزيئات كيميائية (كما هو الحال في المناطق الساحلية أو الصناعية)، فقد تظهر علامات التآكل الواضحة خلال 5 إلى 10 سنوات.
السبب بسيط - تعمل طبقة الزنك بمثابة "الأنود المضحي" لحماية الركيزة الفولاذية. بمجرد أن يصبح رقيقًا أو مؤكسدًا تمامًا، فإنه يفقد وظيفته الوقائية.

ثالثا. كيف يمكن جعل حوامل الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن أكثر متانة؟

اختيار طبقة سميكة: يوصى باختيار حوامل الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن بسماكة طبقة الزنك ≥85μm، والتي تتمتع بقوة حماية أقوى ومقاومة تآكل أفضل من المنتجات التقليدية.
إضافة مسحوق الطلاء لحماية مزدوجة: بعد الجلفنة، يتم تنفيذ عملية طلاء المسحوق لتشكيل طلاء مسحوق الإيبوكسي أو البوليستر على الطبقة الخارجية، والذي لا يمكنه عزل الهواء فحسب، بل يخفف أيضًا تأثير الرمل والغبار.
التنظيف والصيانة المنتظمة: قم بتنظيف الرمال المتراكمة على سطح علبة الكابلات بانتظام لمنع الجزيئات من البقاء وتآكل الطلاء. يمكن تطبيق زيت مضاد للصدأ أو طلاء مسحوق الزنك على البراغي والمفاصل.
تجنب الجانب المواجه للريح أثناء التثبيت: إذا كان المشروع يسمح بذلك، قم بتركيب علبة الكابلات على الجانب المحمي من المبنى أو في زاوية محمية من الرياح لتقليل تجفيف الرمال والغبار المباشر وإطالة عمر الخدمة.
استخدم هيكل حامل الكابلات من النوع المغلق: في البيئات شديدة الرمال والغبار، يمكن اختيار حامل الكابلات المغطى أو المغلق بالكامل لمنع دخول الرمال والغبار إلى الداخل بشكل فعال وحماية الكابلات من التلف.

رابعا. حلول مادية بديلة

حوامل الكابلات المصنوعة من سبائك الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم: بالمقارنة مع حوامل الكابلات المجلفنة العادية، فإن مقاومتها للتآكل أعلى بمقدار 2 إلى 5 مرات، كما أنها تتمتع بمقاومة أقوى للخدش.
حوامل كابلات البوليمر المضادة للتآكل: بدون ركيزة معدنية، فهي لا تخاف من التآكل، ولكن قدرتها على التحمل أقل قليلاً، وهي مناسبة للمناطق ذات التحميل الخفيف.
حوامل الكابلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (316L): على الرغم من ارتفاع تكلفتها، إلا أنها تتمتع بأفضل استقرار في الظروف المناخية القاسية.

خامسا الاستنتاج

في الطقس الرملي والغبار، لا تزال حوامل الكابلات المجلفنة بالغمس الساخن واحدة من أكثر الخيارات فعالية من حيث التكلفة، ولكن يجب بذل المزيد من الجهود فيما يتعلق بسمك المادة، وحماية العملية، وما بعد الصيانة.